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1、恒昌化工厂MIS系统，进销存模块、液体产品装车及运输模块，实现化工原料库存误差率显著下降，装车时间大幅节省，运输路线简化，运输空档减少等目标；
2、托普国威MRP系统，参与了采购（供货商管理、采购管理、采购报价、采购收货）、订单（订单管理、出货管理、客户管理）、质量管理（IQC、LQC、OQC）、库存管理（生产收发料、存料、库存盘点、日清月结）、工程管理（Model、Bom、Ecn）等模块开发；
3、恒信金属ERP系统，主导Delphi7+SQL Server7三层架构系统的调研、分析、设计及开发，系统采用Midas设计模式，实现了产品从原材料的订购、入库、分解、成胚、壳圈底带分离、订单适配、流水线沉降、报废、半成品、成品、出库等管理环节，实现了胚厂、壳厂、带厂、首饰厂等独立而又统一的管理；
4、SMOOTH交通信号控制系统，参与系统的研发、维护、运维；
5、TB3000信号控制平台：主导完成基于GB25280协议的交通信号机控制平台的研发，平台兼容多种以该协议为基础的信号机联机、联控，实现了平台与控制分离的前沿思想；系统基于WPF+Oralce10g开发，时任系统分析员；
6、TMMS交通设备设施运维系统开发：疫情期间，主导本系统的研发，实现全市交通信号控制设备、交通监控设备、交通执法设备远程监控、在线报修等功能，时任系统分析员；
7、基于GB20999国标信号机研发：自主开发了基于STM32MP157D芯片和Linux平台的信号机系统，通过GB20999认证，可接入以“阶段控制”为信号控制基础，以GB20999为控制协议的第三方平台；
8、业余开发：HCW3000变压器油色谱分析工作站，系统利用通用数据采集卡与国内外色谱仪进行联机，并将采集所得数据进行分析、计算，测得实验各气体体积所得的图谱峰值，最后与标样数据进行类比，计算出实验气体的浓度。系统采用矢量绘图法，利用二次加权进行滤波，并根据标样气体色谱峰特征自动生成实验图谱，最后采用微积分原理计算色谱峰面积，并利用类比法计算出各气体的深度。系统根据计算浓度，利用深度机器学习原理，分析出该次实验可能存在的风险，达到实验目的。