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王强-6a6c13ba

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1000/8小时
12年工作经验

多点生活(深圳)科技有限公司
供应链产品经理

多点生活(深圳)科技有限公司
WMS产品经理

WMS
TMS
ERP
B端产品设计

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擅长技能

1.行业经验:11年物流行业从业经验,先后有6年以上的物流管理经验和5年B端产品的设计经验,前期的物流实践也为后期转型产品经理奠定了坚实的业务基础;
2.产品能力:擅长SAAS-WMS产品设计,熟悉进、销、存、逆向、盘点、补货等仓内作业操作流程,精通上下架、波次、批次、拣选等策略配置及各业务单元核心功能模块,负责过TMS、OMS、ERP等系统的模块设计,了解WCS、LES、MES系统的产品架构,能独立完成跨系统模块的业务梳理与设计,擅长从0到1的业务场景搭建,同时具备大型项目、多系统切换的实施、运维经验;
3.物流能力:精通电商行业的仓储中心出库作业的现场管理、风机备件等大型物料仓库的仓储管理,有过6000㎡以上备件仓库规划、建设经验,多次仓库精益项目的改善经验;
4.个人素养:具备较强的自驱力、抗压、组织规划及沟通能力;
5.办公技能:熟练使用 Axure、Xmind、Visio 等产品工具。

项目经验

1.ROS自动排线
项目背景:
物美和麦德龙运输业务的排线以人工排线为主:
1.运输成本:排线基于调度个人经验,经验值和责任心决定了排线质量及配送费用的高低;
2.培训成本:新员工排线质量和老员工相当的话,至少需要4-6个月时间;
3.调度分配:当事调度与司机的关系有较大关系,配送任务分配的公平性难以保证;
4.配送时效:生鲜果蔬、冻品仓为夜间集中发车,且单量起伏较大,需要白天预测出超出运力的货量,提前安排拣选配送到店,但人工预测耗时费力,预测准确性低将影响配送时效。
项目目标:
TMS与唯智ROS强强联合,通过系统对接交互,实现排线自动化,最大程度整合运力资源,提高排线效率,摆脱企业对个人的依赖,达到线路最优、里程最短、费用最低。
项目职责:
项目调研、蓝图编写、产品方案的设计(订单集成、运单路由规则、配送日期策略、货量转换、运力监控、司机打卡等)、评审、排期协调、测试、UAT验收、上线效果跟踪。
项目成果:
1.灵活配置:快速输出灵活易用、可配置化的多商家通用解决方案;
2.降本增效:上游订单无缝对接,货量自动预测及自动排线代替了人工预测和调度手工排线,结合容器码自动排线全面推广后,预计排线效率提升50%以上,调度减员35%,配送成本减低5%以上;
3.生鲜加车:解决了生鲜果蔬、冻品仓白天加车难的历史问题。

2.WMS退货无纸化项目
项目背景:
物美的逆向物流以纸质单据和PDA操作相结合,数字化程度较低,退货效率提升难,耗材成本居高不下。
1.门店返仓:退货收货员核对退单件数,无误后签字确认,交由资讯专员进行收货过账、创建退货上架任务,再叫由退货收货员确认上架任务,并将实物上架至固定位置。
2.退供下架:资讯专员创建退货任务后,打印退货单据,高叉下架员凭下架汇总单将退货件数下架到指定区域,签字确认后交由退货员。
3.退供核对:退货员凭汇总及明细单据跟供应商核对,无误后签字确认并确认下架任务,再交给资讯专员进行发货过账,过账成功后退单签字确认,供应商拉实物离开配送中心。
项目目标:
结合实操优化系统作业流程,提升逆向物流数字化水平,降低耗材成本,提升作业效率。
项目职责:
结合调研报告,输出门店返仓、退货智能下架、退供单电子确认3大逆向业务的数字化产品方案。
项目业绩:
1.流程优化:
1.1 门店返仓:退货收货员扫描退单一键收货过账,自动创建并确认退货上架任务
1.2 退货下架:退货下架任务智能推送高叉下架员,通过数字化大屏实现退货作业可视化;
1.3 退供核对:退供单电子核对代替纸质单据核对,核对无误确认后,自动确认退货下架任务并发货过账;
2.退货效率:逆向收/退效率整体提升12%以上;
3.耗材成本:退供业务不再打印退货下架汇总单/明细单,节省耗材成本28万元/年。

3.WMS智能分单
项目背景:
物美所有DC在库拣货为标签打印(拣货工单/任务)和PDA拣选操作相结合,造成如下影响:
1.资源占用:仓库在库拣配工单需要安排专人进行标签打印,资源占用无法及时有效解放人力;
2.公平公允:拣货主管等人员在分配拣货任务时,无法做到公平公开,存在公允风险;
3.效率提升:在作业区域规划、路径优化做到较高水平后,打印人员、设备、地点成了拣货效率提升的瓶颈。
4.物流数智:拣货分单数字化水平偏低,急需快速提升。
项目目标:
开发拣货智能分单,提升拣货分单数字化水平。
项目职责:
配送中心拣货现状的调研、流程再造、产品方案输出及上线后各DC的推广工作。
项目成果:
1.资源释放:配送员登录PDA,选择库区及其他条件后系统自动打印标签,不再需要安排专人管理。
2.公正公平:系统根据分单规则进行拣货任务的分配,公开透明。
3.效率提升:各个库区、通道安装了智能分单设备,拣货员当前批次的拣货任务结束后,不再需要返回办公室重新领取新的拣货任务,减少了行走距离和等待时间,拣货效率提升5%以上。

4.WMS物流资产管理项目
1.项目背景:
物美物流资产一直作为商品管理,单据流及现场作业流繁杂,影响发货效率和配送及时率,人海战术增加了用工成本,且全程不可控,资产数量不准确,给门店和配送中心造成巨大困扰。
项目目标:
实现物流资产实时在线化、全程可视化、追溯化,提升门店和配送中心的作业效率。
项目职责:
1.WMS资产管理、OS资产管理产品方案的输出、排期协调、测试用例编写、联调测试、UAT验收;
2.资产管理项目实施切换方案的制定、执行及上线后的效果跟踪。
项目成果:
1.功能适配:各仓库业务场景不同灵活配置,资产数据可根据工单自动识别并创建数据,可人工录入生成数据;
2.灵活纠偏:发货过账前多个环节(组盘、合板、装车)可及时调整资产数据;
3.数据交互:WMS发货后OS根据映射资产映射关系自动创建并确认资产调拨单,同时完成资产库存增减;
4.效率提升:配送中心省去资产出库任务创建、任务确认、集货、发货组盘等作业环节,发货效率提升35%以上,门店资产管理综合效率提升20%以上。

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